刀具材料要有較好的可加工性,包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等,以方便刀具的制造圓刀片。切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同,在加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命,通常使用切削液,要解決減少或免除切削液帶來的問題,刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命,且應(yīng)有自潤滑的功能。
刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。我們根據(jù)刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件,在刀片使用壽命中扮演者不同的角色。切削刀具的效能也需要跟進(jìn),才能發(fā)揮機(jī)械的效率。表面涂層方法是把基體材料的高強(qiáng)度和韌性與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有好的切削機(jī)能。